檢驗平板鑄件的缺陷修復

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檢驗平板鑄件的缺陷修復

來源:泊頭市偉卓工量具廠 發布時間:2015/10/28 6:37:24
檢驗平板的鑄造缺陷是一個非常惱人的問題,不但影響工程的進度,還對加工企業造成一定的經濟損失。有些鑄造缺陷是可以修復的,修復后的檢驗平板的鑄件強度并沒有降低,效果還是非常的不錯的。下面偉成量具就為大家介紹一下常用的鑄造缺陷的修復方法。
使用鑄工膠對檢驗平板鑄件缺陷的修復:
粘接工藝:
1首先將找出待修處清洗干凈,無污漬。
2用銼刀,砂紙等工具將表面處理平整。
3按A,B組分體積比1:1比例充分調均勻,涂敷于待修物件上。
4粘接完成24小時后可進行各種加工處理。
這種修復的特點是:
固化后具有優異的機械性能,可進性鉆孔、車牙、切削、砂磨及攻絲等各種機械加工;
固化后無收縮,并可進行各類機械加工,在不允許動火電焊的工作環境可取代電焊進行冷焊修補;
與被修復鑄件結合強度高,并可保存顏色一致;
具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學腐蝕等優異性能,同時可耐高溫120℃;
冷焊機的優點:
1熔接強度高:真正冶金熔接,強度高,修補處可承受各種后期加工,不會脫落、絕非一般電火花披覆式修補機或修補膠可比。
2修補精度高:用薄片或粉末補材修補,多余焊料少,后期整形非常容易。
3適用范圍大:各種鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼均可修補。
4基材損傷?。喊l熱點小,修補后無硬點。
5電連接方便:配有強磁連接器,任意大小的工件,均可很方便地實現電氣連接。
焊補特點
結合牢固、致密,無脫落的可能。焊接為冶金結合,由于充分滲透到鑄件表面材料產生極強的結合力。
常溫焊補,基體不發熱,焊補點附近金相組織不改變,無應力集中現象。即每個單元焊補過程所需熱能為設備的一次智能性的輸出,95% 以上用于熔化做功,剩余微量瞬間導散,故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態;
不產生熱變形,不出現裂紋,無硬化、無硬點現象,不影響機械加工性能。由于整個缺陷的焊補過程中,制件始終處于常常溫狀態,故在傳統焊補工藝中出現的不足均都得已避免,徹底解決了鑄鋼不易焊補的難題,焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。
修復后不留痕跡。這是此設備最顯著的特點,因補材可選擇同材質的焊條,焊補點機械加工后分辨不出修補痕跡,對于材質較疏松的灰口鑄鐵,操作者從微觀上可分辨出在致密度方面上略有區別,但作為不知曾焊補質檢者來說,仍是無可挑剔的合格品,這是電焊、氬弧焊等傳統方法所不可能達到的效果。
操作簡便,直接手握,眼視,焊位準確,焊點小,焊后修整量小。對于廣大較小缺陷及大面積縮松針孔的焊補,更顯其突出優勢,對于較大缺陷的焊補,其修補時間相比要延長一些,但其修補后的效果是相同的。
對于熱處理后鑄件的修補(如機床導軌面、曲軸面等),焊補點附近不會出現退火軟件現象,對于熱處理前的鑄件,焊補后不影響其淬火、調質、滲碳等熱處理工藝。
焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到,筆能角得到的地方,均能焊補,這也是其它焊補工藝所不能達到的。
工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環境污染,無需穿戴任何防護用品。
以上檢驗平板鑄件的修復方法還適用于各種鑄造件(鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁、不銹鋼等)的砂眼、氣孔、加工超差等的修復。
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